模具钢热处理缺陷淬裂

1. 形状效应。主要是设计要素形成的，如圆角R过小、孔穴位置设置不妥，截面过渡不好。

2. 过热（过烧）。主要是由控温禁绝或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等要素形成，预防措施包括：检修、校对控温体系、批改工艺温度、在工件与炉底板间加垫铁等。

3. 脱碳。主要由过热（或过烧）、空气炉无维护加热、机加余量小、铸造或准备热处理残留脱碳层等要素形成，预防措施为：可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉选用装箱维护或运用防氧化涂料；机加工余量加大2-3mm。

4. 冷却不妥。主要是冷却剂挑选不妥或过冷形成，应当把握淬火介质冷却特性或回火处理。

5. 原材料安排不良。如碳化物偏析严重，铸造质量差，准备热处理办法不妥等，预防措施是：选用正确的铸造工艺和合理的准备热处理制度。

硬度不足

1. 淬火温度过低。主要是由于工艺设置温度不妥、控温体系误差、装炉或进入冷却槽办法不妥等原因形成，应该批改工艺温度，检修校核控温体系，装炉时，工件间隔合理摆放均匀，涣散入槽，禁止堆积或成捆入槽冷却。

2. 淬火温度过高。这是由工艺设置温度不妥或控温体系误差形成，应当批改工艺温度，检修校核控温体系。

3. 过回火。这是由回火温度设置过高、控温体系故障误差或炉温过高时入炉形成，应当批改工艺温度，检修校核控温体系，不高于设置炉温装入。

4. 冷却不妥。原因是预冷时刻过长，冷却介质挑选不妥，淬火介质温度渐高而冷却功能下降，拌和不良或出槽温度过高级。措施：出炉、入槽等要快；把握淬火介质冷却特性；油温60-80℃，水温30℃以下，当淬火量大而使冷却介质升温时，应增加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却；加强冷却剂的拌和；在Ms+50℃时取出。

5. 脱碳。这是由原材料残留脱碳层或淬火加热时形成，预防措施为可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉选用装箱维护或运用防氧化涂料；机加工余量加大2-3mm。